国家管网集团首次使用机械加化学药剂清洗原油储罐 高风险作业时间减少73％

记者10月20日从国家管网西部管道公司获悉：国家管网集团首次利用机械加化学药剂清罐新技术为西部管道公司库尔勒作业区T-103号原油储罐进行清罐，历经一个多月完成作业，人工进罐受限空间作业由原来30天降至8天，高风险作业时间减少73％，在西部管道公司清罐作业中尚属首次。

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  西部管道库尔勒作业区采用机械加化学药剂方法清罐，旨在通过化学药剂清洗的方法高效溶解储罐内油泥，减少人工进罐危险作业时间，降低危险废弃物处置工作量。

  目前，国内仍采用机械清洗，或高压水清洗，作业完成后产生含油污水，处理费用高。国家管网集团科研项目化学清洗专题就是使用化学清洗剂替代高压水，加速油固分离和油水分离，促进污泥减量化、水耗减量化，并提高清罐作业效率和效果，减少储罐清洗水的使用量及含油污水的生成量。

  多年来，西部管道公司在设备运行和维护保养方面不断引进新技术和新工艺，通过创新驱动不断提高现场设备运维效率、降低作业风险。为保证化学药剂现场应用的安全性和实际效果，西部管道公司通过实验室多轮科学试验，积累大量油泥清洗效果的试验数据，确定了化学药剂加注剂量和现场切实可行的加注方法，进一步验证药剂在工程实际应用中的安全性和有效性。

  为保证此次清罐新技术在现场的安全有效应用，库尔勒作业区根据作业方案及现场实际绘制了清罐作业工艺流程图，将各阶段作业流程进行可视化展现，充分结合清罐作业现场历史案例，制定了详尽的风险防控措施，梳理形成多条清罐作业安全管控措施，通过班前喊话、作业前开展应急演练等方式强化作业人员安全意识，采取拆除一二次密封增大通风量、人员佩戴长管呼吸器进行初次气体检测、站内专业人员每日进罐作业前对现场作业工器具防爆情况进行检查验证等措施，加强现场人员安全防护水平。同时，库尔勒作业区还通过作业过程不间断视频监督，每周进行现场安全检查，确保现场每一环节都做到风险可知、可控、可防。

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  通过机械加化学药剂清洗作业与传统机械清洗作业的过程和效果进行对比，施工实际作业时间缩减75％，罐底油泥产生的危险废弃物由原来15吨降至280公斤，危废较传统机械清罐减少98％，极大的降低了固废处理的支出费用。